Lacul de impregnare este folosit pentru a impregna bobinele și înfășurările electrice pentru a umple golurile din acestea, astfel încât firele bobinelor și firele și alte materiale izolatoare să fie legate între ele pentru a îmbunătăți rezistența electrică, proprietățile mecanice, conductivitatea termică și proprietățile de protecție ale electricității. izolarea bobinei. Dna Can va avea astăzi o scurtă discuție cu dumneavoastră despre lacul de impregnare, sperând să vă ajute cu controlul calității procesului.
1 Cerințe de bază pentru lacul de impregnare a bobinei electrice
● Vâscozitate scăzută și conținut ridicat de solide pentru a asigura o bună permeabilitate și o cantitate de vopsea suspendată;
● Stabilitate bună în timpul depozitării și utilizării;
● Caracteristici bune de întărire și uscare, întărire rapidă, temperatură scăzută, uscare internă bună;
● Rezistență mare de lipire, astfel încât echipamentele electrice să poată rezista la viteze mai mari și la impactul forței mecanice;
● Compatibil cu alte materiale componente;
● Performanță bună de mediu.
2 Clasificarea și caracteristicile lacului de impregnare
● Lac de impregnare cu solvent. Lacul de impregnare cu solvent conține solvent, iar conținutul său de solid (fracția de masă) este de obicei între 40% și 70%. Lacul de impregnare cu solvent cu un conținut de solid mai mare de 70% se numește lac de impregnare cu conținut scăzut de solvent, numit și lac de impregnare cu conținut ridicat de solid.
Lacul de impregnare cu solvent are o stabilitate bună la depozitare, o bună permeabilitate și proprietăți de formare a peliculei și este relativ ieftin, dar timpul de scufundare și coacere este lung, iar solventul rezidual va provoca goluri în materialul impregnat. Solventul volatil provoacă, de asemenea, poluare a mediului și deșeuri, iar utilizarea sa este limitată. Este folosit în principal pentru impregnareamotoare de joasă tensiuneși înfășurări electrice.
Lacul de impregnare fără solvenți este de obicei impregnat prin imersie, iar impregnarea sub vid și picurarea pot fi, de asemenea, utilizate.
Lacul de impregnare fără solvenți se întărește rapid, are un timp scurt de scufundare și coacere, nu are spațiu de aer în izolația impregnată, are o bună integritate și are proprietăți electrice și mecanice ridicate. Lacul de impregnare fără solvenți a fost promovat și aplicat pe scară largă pentru a înlocui lacul de impregnare fără solvenți în generatoare de înaltă tensiune, motoare, linii de producție pe scară largă, cu viteză rapidă și anumite motoare și aparate electrice speciale. Cu toate acestea, perioada de depozitare a lacului de impregnare fără solvenți este scurtă. Lacul de impregnare fără solvenți poate fi impregnat prin imersie, imersie continuă, imersie prin rulare, imersie prin picurare și imersie sub vid.
3 Precauții pentru utilizarea lacului de impregnare
●Managementul calitatii lacului de impregnare in timpul utilizarii. Vopseaua fără solvenți este o compoziție de rășină polimerizabilă. Diverse tipuri de vopsele de impregnare fără solvenți se vor autopolimeriza în grade diferite în timpul depozitării și utilizării. Gestionarea necorespunzătoare va accelera această autopolimerizare. Odată ce vopseaua fără solvenți din echipamentul de impregnare produce gel, aceasta se va solidifica rapid și va fi casată în 1 până la 2 zile, provocând accidente majore și pierderi. Prin urmare, calitatea vopselei de impregnare fără solvenți în uz trebuie gestionată cu strictețe și trebuie luate măsuri pentru a asigura stabilitatea calității vopselei.
(1) Urmăriți și monitorizați în mod regulat calitatea vopselei de impregnare în uz. Elementele de inspecție și ciclurile de inspecție pot fi formulate în funcție de vopseaua de impregnare utilizată, echipamentele de proces de impregnare și sarcinile de producție. Elementele de inspecție includ în general densitatea, densitatea, timpul de gel, conținutul de umiditate și conținutul de diluant activ. Dacă indicele de calitate al vopselei depășește limita superioară a indicelui de control intern, trebuie luate imediat vopsea nouă sau alte măsuri pentru a o ajusta.
(2) Preveniți umiditatea și alte impurități să pătrundă în vopseaua de impregnare. Indiferent dacă vopseaua impregnantă fără solvenți epoxidice sau poliester, este foarte sensibilă la umiditate. O cantitate mică de umiditate care intră în sistem va face ca vâscozitatea vopselei să crească rapid. Umiditatea și impuritățile trebuie împiedicate să pătrundă în vopsea în timpul transportului, depozitării și utilizării vopselei de impregnare. Apa, aerul și substanțele volatile cu moleculară scăzută amestecate în vopsea pot fi îndepărtate prin aspirarea și dispozitivele de degazare a stratului de vopsea, iar lichidul de vopsea poate fi filtrat prin dispozitive de filtrare. Sedimentul din vopsea este filtrat în mod regulat pentru a menține rășina pură.
(3) Selectați corect temperatura de impregnare, astfel încât vâscozitatea vopselei să atingă valoarea specificată. Acesta poate fi selectat pe baza curbei vâscozitate-temperatură a vopselei, luând în considerare diferența dintre piesele de prelucrat cu imersie la rece și piesele de prelucrat cu imersie la cald. Dacă temperatura de scufundare este prea mare, va avea un efect negativ asupra stabilității viscozității vopselei; dacă temperatura de scufundare este prea scăzută, vâscozitatea va fi ridicată și efectul de scufundare va fi slab.
(4) Circulați și amestecați regulat lichidul de vopsea pentru a menține temperatura lichidului de vopsea din rezervorul de vopsea și conductă cât mai scăzută posibil pentru a preveni autogelificarea și solidificarea lichidului de vopsea din conductă, ceea ce va bloca conducta de vopsea.
(5) Adăugați în mod regulat vopsea nouă. Ciclul de adăugare și cantitatea depind de sarcina de producție și de natura vopselei. Prin adăugarea de vopsea nouă în cadrul sarcinilor normale de producție, vopseaua de impregnare din rezervor poate fi utilizată de obicei stabil pentru o lungă perioadă de timp.
(6) Depozitarea la temperaturi scăzute reduce viteza de autopolimerizare a vopselei. Temperatura de depozitare poate fi controlată sub 10°C. Pentru ocazii neutilizate sau condiționate pe termen lung, temperatura de depozitare ar trebui să fie și mai mică, cum ar fi -5°C.
Pentru vopseaua cu impregnare cu solvent, se pune accent pe verificarea regulată a densității și vâscozității vopselei pentru a o menține în intervalul de control.
● Efectul impurităților asupra întăririi vopselei de impregnare poliester nesaturat. Practica a arătat că materiale precum cuprul și fenolii au un efect întârziat asupra întăririi vopselei de impregnare poliester nesaturat. Alte materiale, cum ar fi cauciucul și sârma emailată uleioasă, vor fi dizolvate sau umflate de monomerul activ stiren din vopseaua de impregnare, făcând suprafața piesei de prelucrat impregnate lipicioasă.
● Probleme de compatibilitate. Trebuie efectuate teste de compatibilitate pentru a se asigura că vopseaua de impregnare este pe deplin compatibilă cu alte materiale constitutive ale sistemului de izolație.
●Probleme legate de procesul de coacere. Lacurile de impregnare pe bază de solvenți conțin o cantitate mare de solvenți. În general, două sau mai multe procese de impregnare, coacere și creștere treptată a temperaturii sunt utilizate pentru a preveni găurile sau golurile în pelicula de vopsea și pentru a îmbunătăți performanța și durata de viață a izolației bobinei. Procesul de coacere a lacurilor de impregnare fără solvenți ar trebui să fie atent pentru a preveni curgerea excesivă a lipiciului. Coacerea rotativă poate reduce eficient fluxul de lipici.
●Probleme de poluare a mediului. Trebuie luate măsuri adecvate pentru a controla vaporii de solvenți și stirenul emiși în timpul procesului de impregnare și coacere în intervalul de conținut permis specificat.
Ora postării: 15-aug-2024
